一、日常運行巡檢（每班必查，運行中）

1. 介質(zhì)與氣蝕管控（嚴(yán)禁干轉(zhuǎn)）

1. 吸入管路閥門全程全開，檢查進(jìn)口壓力穩(wěn)定，嚴(yán)禁負(fù)壓過低引發(fā)氣蝕（異響、流量驟降、振動飆升）

2. 泵絕對禁止無液空轉(zhuǎn)，機(jī)封瞬間燒毀；啟泵前必須灌滿介質(zhì)、排凈泵腔空氣。

3. 進(jìn)出口壓力表讀數(shù)穩(wěn)定，無大幅跳動；電流維持在電機(jī)額定區(qū)間，無過載。

2. 機(jī)械密封 / 沖洗 / 急冷系統(tǒng)（核心）

1. 帶 Flush 沖洗 / Quench 急冷機(jī)封：核查沖洗壓力、流量穩(wěn)定，壓力不可過高造成介質(zhì)污染，不可過低導(dǎo)致密封干磨。

2. 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械密封不允許可見連續(xù)泄漏；出現(xiàn)滴水、滲液立即停機(jī)更換機(jī)封，無滲漏無需隨意拆解機(jī)封。

3. 檢查機(jī)封壓蓋、軸套位置無物料結(jié)晶、積垢。

3. 溫度、振動、噪音

• 軸承溫升：環(huán)境溫度 +≤35℃，zui高溫度≤75℃；磁力泵軸承不超 過80℃。

• 聲音：平穩(wěn)水流聲；出現(xiàn)摩擦聲、撞擊聲、尖銳嘯叫立即停機(jī)。

• 泵體、電機(jī)、底座無明顯震動；地腳螺栓、管路法蘭無松動。

4. 基礎(chǔ)外觀

二、分級定期保養(yǎng)周期（原廠標(biāo)準(zhǔn)）

1. 每周保養(yǎng)

1. 緊固泵蓋、電機(jī)底座、聯(lián)軸器全部螺栓；檢查 O 型圈、墊片無擠壓變形。

2. 清潔電機(jī)散熱風(fēng)道，清理泵體表面物料殘留。

3. 復(fù)測沖洗 / 急冷水路壓力，疏通管路過濾器。

4. 手動盤車 2~3 圈，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動順滑無卡滯、無摩擦異響。

2. 月度保養(yǎng)

1. 油浴軸承機(jī)型（IG/IGH）：查看油位在油標(biāo) 1/2~2/3 之間，油液清澈無乳化、發(fā)黑；乳化立即換油。

2. 油脂終身潤滑電機(jī)軸承：無需補(bǔ)脂，僅測溫、聽音排查損壞。

3. 檢查聯(lián)軸器同軸度，彈性緩沖墊無開裂老化。

4. 校驗進(jìn)出口壓力表、真空表精度。

3. 年度 / 5000 運行小時強(qiáng)制保養(yǎng)（二選一，先到為準(zhǔn)）

1. IG/IGH 油浴軸承cedi更換潤滑油，清洗軸承箱體，廢棄機(jī)油合規(guī)處理。

2. 全部易損件更換：機(jī)械密封全套、所有 O 型圈、墊片、軸套（腐蝕 / 磨損超過0.1mm 必?fù)Q）。

3. 全泵拆解檢查：

• CPC 離心泵：葉輪無沖蝕、裂紋；葉輪與背板間隙標(biāo)準(zhǔn) 0.5mm（塞尺校準(zhǔn)），通過加長軸微調(diào)間隙

• PLP 凸輪轉(zhuǎn)子泵：轉(zhuǎn)子徑向 / 軸向間隙符合機(jī)型標(biāo)準(zhǔn)（0.05~0.2mm），無磕碰、物料積碳磨損軸承拆檢，磨損、點蝕、異響直接更換。

4. 校正泵與電機(jī)同軸度，清理管路、過濾器、泵腔全部積垢。

5. 電機(jī)絕緣電阻檢測，清潔定子內(nèi)部粉塵。

4. 機(jī)封更換周期（工況浮動）

清水 / 食品稀介質(zhì)：6~12 個月；高粘度、含顆粒、酸堿介質(zhì)：3~6 個月。

荷蘭 POMAC 泵全系列維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

三、CIP 在位清洗保養(yǎng)（衛(wèi)生級 POMAC 標(biāo)配）

1. 全系列支持 CIP/SIP 在線清洗滅菌，無需拆泵；清洗液溫度≤90℃，滅菌蒸汽≤130℃。

2. 清洗介質(zhì)匹配工況：食品用食品級酸堿，醫(yī)藥專用純化水清洗，禁止強(qiáng)腐蝕溶劑長時間浸泡密封件。

3. 清洗要點：

• 保證清洗液滿流通過泵腔，wu死角滯留；

• 每次生產(chǎn)結(jié)束完整 CIP 流程，防止物料干結(jié)磨損機(jī)封與葉輪；

• 含蛋白、淀粉介質(zhì)需延長溫水預(yù)沖洗，避免焦化結(jié)塊。

4. CIP 后排空泵內(nèi)殘液，防止結(jié)晶、凍裂。

四、分部件專項保養(yǎng)規(guī)范

1. 潤滑系統(tǒng)（區(qū)分兩種軸承結(jié)構(gòu)）

1. 終身脂潤滑電機(jī)軸承（主流標(biāo)準(zhǔn)款）

   出廠做好封脂，日常僅監(jiān)測溫度、噪音；無補(bǔ)油嘴，無需加注潤滑脂，軸承損壞直接更換總成。

2. IG/IGH 油浴式軸承箱

• 油品：原廠指定食品級潤滑油；

• 更換周期：每年或 5000 小時；新泵第一次運行 100 小時提前換油；

• 油位：停機(jī)靜置后觀察，介于油窗上下刻度之間，過多升溫、過少干磨。

3. PLP 轉(zhuǎn)子泵齒輪箱：每 2000 小時 / 半年更換 220# 食品級齒輪油。

2. 機(jī)械密封拆裝保養(yǎng)（原廠禁忌）

1. 無滲漏嚴(yán)禁拆解，頻繁拆裝會破壞密封面精度，縮短壽命。

2. 更換機(jī)封操作要點：

• 軸套、靜環(huán)、動環(huán)密封面無劃痕、毛刺，輕微劃傷直接報廢；

• 彈簧均勻無變形，內(nèi)裝式機(jī)封彈簧緊貼軸套軸肩；

• O 型圈涂抹食品級潤滑脂，不可用礦物油腐蝕橡膠；

• 裝配同軸，禁止單邊受力擠壓密封環(huán)。

3. 帶急冷 / 沖洗機(jī)封：裝配完成后先通水再啟泵。

3. 葉輪 / 轉(zhuǎn)子保養(yǎng)

1. CPC 離心泵葉輪：沖蝕、蜂窩孔、裂紋必須更換；裝配后用 0.5mm 塞尺校準(zhǔn)葉輪背板間隙，微調(diào)加長軸螺栓固定

2. PLP 凸輪轉(zhuǎn)子：轉(zhuǎn)子表面拋光層脫落、邊緣磕碰立即更換；嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)子殼體間隙，間隙過大輸送效率暴跌、回流加劇。

3. 裝配時鍵槽、平鍵無松動，軸螺母均勻鎖緊防松。

4. 磁力泵隔離套專項（磁力型 POMAC）

1. 每日監(jiān)測磁力腔溫度，禁止超過 80℃；

2. 介質(zhì)含固體顆粒需加密入口濾網(wǎng)，防止隔離套磨損擊穿；

3. 年度拆檢隔離套，出現(xiàn)細(xì)微劃痕、變薄直接更換，避免介質(zhì)滲入電機(jī)腔短路。

五、停機(jī)、長期封存保養(yǎng)

1. 短期停機(jī)（1~7 天）

1. 排空泵內(nèi)介質(zhì)，清水沖洗泵腔；

2. 每日手動盤軸 1 圈，防止軸銹蝕卡滯；

3. 保持泵體干燥，沖洗管路泄壓。

2. 長期封存（＞30 天）

1. 完整 CIP 清洗，拆開泵蓋、葉輪，清水沖洗所有過流部件，cedi 烘干；

2. 金屬接觸面、軸、轉(zhuǎn)子涂抹食品級防銹脂；全部橡膠密封件拆下避光單獨存放；

3. 軸承箱更換新潤滑油；電機(jī)端子密封防潮；

4. 每月手動盤軸一次；存放環(huán)境干燥無塵，無振動；

5. 冬季停機(jī)：擰開底部排污螺塞排空積水，防止凍裂泵殼、管路。

六、禁止操作與故障快速判定

嚴(yán)禁操作

1. 干轉(zhuǎn)、氣蝕狀態(tài)長期運行；

2. 沖洗 / 急冷系統(tǒng)斷水運行機(jī)封；

3. 超過額定壓力、流量、溫度使用；

4. 用硬物刮擦葉輪、轉(zhuǎn)子拋光表面；

5. 潤滑油脂混用、非食品級油用于衛(wèi)生工況。

典型故障對應(yīng)保養(yǎng)處理

1. 振動大、噪音高：氣蝕（提高進(jìn)口壓力）、軸承損壞、葉輪結(jié)垢不平衡、同軸度偏移；

2. 機(jī)封持續(xù)滲漏：密封面劃傷、彈簧失效、沖洗壓力異常、軸套磨損；

3. 流量揚程下降：入口堵塞、葉輪沖蝕、轉(zhuǎn)子間隙超過標(biāo)準(zhǔn)、管路漏氣；

4. 軸承高溫缺油：油位不足、油液乳化、軸承磨損、潤滑脂加注過量。

七、衛(wèi)生工況額外保養(yǎng)（食品 / 制藥）

1. 每次批次結(jié)束 CIP 清洗，每周一次拆泵人工擦拭腔體死角；

2. 密封件（EPDM/FKM）定期目視檢查溶脹、硬化、開裂；酸堿介質(zhì)每 3 個月更換橡膠件；

3. 泵外表面每日清潔，無物料堆積滋生細(xì)菌；法蘭墊片定期更換避免縫隙藏污。