1. 隔離泄壓

   關(guān)閉安全閥上游截止閥，放空上下游管路，確wanquan無(wú)壓；帶波紋管 / 夾套型安全閥同步排空夾套介質(zhì)；嚴(yán)禁帶壓拆解、調(diào)整定壓力。

2. 斷電 / 隔熱防護(hù)

   高溫工況等待閥體自然冷卻；蒸汽、導(dǎo)熱油閥門防止?fàn)C傷；防爆工況禁止帶電打磨、敲擊閥體。

3. 鉛封管控

   原廠整定壓力鉛封嚴(yán)禁私自拆除；如需調(diào)整整定壓力，必須由持證校驗(yàn)人員操作，完工后重新鉛封并記錄。

4. 排放管路檢查

   維護(hù)前確認(rèn)放空管通暢、無(wú)積液、無(wú)結(jié)冰堵塞，防止起跳后憋壓造成閥門失效。

二、分級(jí)定期保養(yǎng)周期（原廠標(biāo)準(zhǔn) + TSG 安全閥監(jiān)察規(guī)程）

1. 日常巡檢（每班 / 每日，在線不拆機(jī)）

1. 外觀檢查：閥體無(wú)銹蝕、保溫完好、銘牌清晰，護(hù)罩完整無(wú)丟失；室外閥門防雨防凍防護(hù)到位。

2. 泄漏檢測(cè)：肥皂水檢漏法蘭、閥桿、夾套接頭；jianting 有無(wú)持續(xù)氣流嘶鳴（內(nèi)漏前兆）。

3. 壓力核對(duì)：系統(tǒng)工作壓力≤90% 安全閥整定壓力，長(zhǎng)期接近起跳壓力需記錄上報(bào)。

4. 排放管線：無(wú)積水、結(jié)晶、雜物堵塞，支撐牢固無(wú)振動(dòng)。

5. 記錄：滲漏、異響、壓力異常、結(jié)垢情況臺(tái)賬留存。

2. 月度保養(yǎng)（帶手動(dòng)提升扳手型號(hào)強(qiáng)制執(zhí)行）

1. 手動(dòng)起跳試驗(yàn)（BESA 蒸汽 / 氣體閥必做）

   系統(tǒng)帶壓、壓力低于整定壓力前提下，扳動(dòng)提升手柄 3～5 次，確認(rèn)閥瓣升降順暢、無(wú)卡滯，松開后wanquan 回座無(wú)滲漏；液體、劇毒介質(zhì)不可頻繁手動(dòng)起跳，改為季度拆檢。

2. 外部清潔：清除閥體、彈簧腔粉塵、結(jié)晶；排放管底部排污口定期排污。

3. 緊固件復(fù)檢：閥體法蘭、閥蓋、調(diào)節(jié)螺母鎖緊螺絲有無(wú)松動(dòng)。

3. 季度預(yù)防性保養(yǎng)（短時(shí)停機(jī)，局部檢查）

1. 彈簧腔檢查：拆下頂部護(hù)罩，目視彈簧無(wú)銹蝕、變形、裂紋；彈簧表面薄涂原廠耐高溫防腐潤(rùn)滑脂。

2. 閥桿導(dǎo)向潤(rùn)滑：BESA 專用 PTFE 潤(rùn)滑脂，禁止普通黃油（高溫易碳化卡阻）。

3. 輕微內(nèi)漏處理：無(wú)顆粒介質(zhì)可多次手動(dòng)沖刷；含顆粒介質(zhì)必須安排拆機(jī)清洗。

4. 夾套安全閥（242-G-H3 夾套款）：清理夾套進(jìn)出口過(guò)濾器，無(wú)堵塞、換熱均勻。

4. 年度全面解體保養(yǎng)（法定強(qiáng)制校驗(yàn)周期）

1. 整機(jī)拆解：閥體、閥瓣、閥座、導(dǎo)向套、彈簧、波紋管、密封墊片全部拆分。

2. 密封面檢修（核心）

• 輕微劃痕、雜質(zhì)：專用研磨膏對(duì)研，密封面粗糙度 Ra≤0.2μm；

• 沖蝕、溝槽、塌陷深度＞0.15mm：直接更換原廠 BESA 閥瓣閥座組件，禁止現(xiàn)場(chǎng)堆焊修復(fù)。

3. 彈簧檢測(cè)：測(cè)量自由長(zhǎng)度，變形量＞5%、銹蝕、疲勞失彈整套更換同規(guī)格原廠彈簧，不可混用不同剛度彈簧。

4. 波紋管組件（波紋管平衡式）：檢查有無(wú)裂紋、腐蝕穿孔，輕微破損直接更換波紋管總成。

5. 全套易損件更換：墊片、O 圈、填料、導(dǎo)向襯套統(tǒng)一換新原廠配件，禁止替代非標(biāo)件。

6. 整機(jī)裝配：對(duì)角均勻分次緊固螺栓，按原廠扭矩標(biāo)準(zhǔn)；調(diào)節(jié)圈位置做好標(biāo)記，防止整定壓力偏移。

7. 離線校驗(yàn)：在校驗(yàn)臺(tái)測(cè)定整定壓力、回座壓力、密封性能，誤差超出 ±3% 重新微調(diào)，合格后鉛封、出具校驗(yàn)報(bào)告存檔。